15. November 2022

Steigerung ohne Qualitätseinbußen

in Produkte

Automatisierte Arbeitsschritte in der Wurstproduktion bergen enorme Vorteile

Die Aufhängelinien der Poly-clip System GmbH & Co. KG bieten eine sichere und kontinuierliche Produktion zum automatischen Aufhängen von Produkten in Wurstform. Unabhängig von Produktionsvolumen, Produktabmessungen oder Produktgewicht, liefert das Unternehmen aus Hattersheim am Main die passende Aufhängemaschine.

Für große Produktionsvolumen mit mittleren oder langen und schweren Produktabmessungen stehen zwei Aufhängeautomaten zur Verfügung (FCHL und FCHL-LS). Beide Maschinentypen können mit einer automatischen Rauchwagenbeladung ASL-R (Automatic Sausage Loader) erweitert werden. Je nach Kalibergröße oder erforderlicher Clipgröße für den Verschluss an den Wurstenden, kann an der Aufhänglinie eine Clipmaschine FCA 120 oder ein FCA 160 berücksichtigt werden. Der hohe Automationsgrad des FCA 120/160 ermöglicht eine durchgängige Prozessüberwachung; Clipdruck und Verdrängerloch können über einen Servomotor automatisch eingestellt werden. Einstellfehler werden durch die Erkennung von Clipgröße, Stempel und Matrize vermieden. R-ID Clips bewirken eine hohe Zuhaltekraft und ein vertikaler Linearverdränger sorgt für brätfreie Wurstzipfel an den Portionen. Die Clip- und Schlaufenspulen werden an der Maschine überwacht. Um die maximale Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Maschinen zu gewährleisten, sind die Aufhängelinien FCHL und FCHL-LS mit einer automatischen Zentralschmierung ausgestattet.

Automatisches Aufhängen auch für kleinere Produktgrößen

Für kleine und mittlere Produktionsvolumina und Produktabmessungen wurde unsere Produktreihe für automatische Aufhängelinien um die FCHM ergänzt. Die FCHM ist mit der Clipmaschine FCA 100 gekoppelt – diese Kombination ermöglicht ein automatisiertes Aufhängen auf Rauchstäbe. Je nach Bedarf kann die Clipmaschine von der Aufhängelinie entkoppelt und Produkte am FCA 100 im Stand-Alone-Betrieb produziert werden. Kunden bietet sich damit ein Maximum an Flexibilität bei der Verarbeitung mit einer hohen Sortenvielfalt. Am FCA 100 wird der Clipdruck über ein Handrad eingestellt. Die Einstellung am Verdrängerloch erfolgt servomotorisch. Für eine maximale Zuverlässigkeit und Lebensdauer ist der FCA 100 mit einer automatischen Zentralschmierung ausgestattet.

Automationslösungen zur Arbeitsentlastung

Die einzelnen Arbeitsschritte der Aufhängemaschinen FCHL-LS, FCHL und FCHM ähneln sich – die Produkte werden mit einem Füllgrad von 100% verdrängt, gespreizt und geklippt, inklusive einer gleichzeitigen Schlaufensetzung. Die Schlaufen werden automatisch geführt und positionsgenau auf die Rauchstäbe abgelegt. Dadurch werden mehrere Prozesse über lediglich eine Aufhängelinie verarbeitet.

Neben den klassischen Wurstprodukten, wie z.B. Rohwurst oder Brühwurst, werden auf den automatischen Aufhängelinien auch Schmelzkäse oder unterschiedliche Suppensorten verarbeitet. Je nach Anwendung werden die Produkte in Faserdarm, Collagendarm oder in Kunststoffdarm abgefüllt.

Automationslösungen für wurstförmige Produkte haben den Vorteil, dass sie die Erhöhung der Durchsatzleistung pro Arbeitsschicht und die Entlastung der Angestellten von schwerer körperlicher Arbeit ermöglichen. Dadurch führen sie zu Einsparungen bei Personalkosten bei gleichbleibender Produktqualität, einer Verringerung von Produktausschuss, einem sicheren und effizienten Materialfluss sowie einer Verbesserung des Produktionsprozesses.

Anpassungen für Ringwurst und Hörnchen

Zur Herstellung und Aufhängung von Ringwurst oder Hörnchen (halbe Ringe) koppelt Poly-clip System eine Aufhängeeinheit von Handtmann PCH mit einer Clipmaschine FCA 100. Bei dieser Lösung wird der Rauchstab manuell zugeführt und entnommen. Die Aufhänglinie FCA 100 + PCH muss mit einem Vakuumfüller von Handtmann HVF 620 – 634 oder HVF 800 – 848 mit Produkt versorgt werden.

Auf einer Anlage FCA 100 + PCH können die Produkte in Faser-, Collagen- oder Kunststoffdärmen verarbeitet werden. Ringe werden als Einzelprodukte, Hörnchen (halbe Ringe) als 2er-Kette hergestellt.

Nach der Herstellung werden die Produkte an die Aufhängeeinheit PCH übergeben. Über eine Hakenkette werden die Produkte in eine manuelle Entnahmeposition transportiert. Anschließend wird vom Maschinenbediener ein Rauchstab zugeführt, die Produkte an der Aufhängeinheit über die Länge des Rauchstabes gruppiert und von der PCH manuell entnommen.

Die einheitliche Steuerung gewährleistet Sicherheit

Als Serienmaschinenhersteller verwendet Poly- clip für alle neuen Maschinengenerationen die gleiche Maschinensteuerung (Beckhoff-Steuerung). Bediener-Einrichter und Serviceebenen sind klar voneinander getrennt und durch Passwörter geschützt.

Die neue Steuerung sorgt für eine schnellere Führung durch die einzelnen Menüebenen und ermöglicht höhere Sicherheitsstandards an den Maschinen. Als Beispiel dient hier die standardmäßige Ausstattung aller Clipmaschinen der Aufhängelinien mit einer Sicherheitsaußenbremse, die dem Maschinenbediener beim Einstellen einen Eingriffsschutz gewährleistet. Ein Betrieb ohne Darmbremse ist nicht möglich.

Die Betriebsanleitung ist in der Maschinensteuerung hinterlegt und kann bei Bedarf direkt am Touchscreen aufgerufen werden. Alle Produktprogramme können in einer Rezepturverwaltung der Maschinensteuerung gespeichert und geladen werden. Die Rezepturen können aber auch an der Maschine über einen USB-Anschluss mit einem Speichermedium geladen oder gespeichert werden (z.B. zur Datensicherung). Auch in Bezug auf die Wartungsfreundlichkeit bietet die neue Steuerung zahlreiche Vorteile. So müssen Frequenzumrichter z.B. nicht mehr vorprogrammiert werden. Der Austausch erfolgt direkt an der Maschine. Die unprogrammierten Frequenzumrichter werden im Schaltschrank eingebaut und über die Steuerung an der Maschine automatisch konfiguriert.

Um die globale Kundschaft vom PCS-Stammwerk in Hattersheim weltweit unterstützen zu können, wird für die vollautomatischen Aufhängelinien FCHL und FCHL-LS ein optionales Fernwartungsmodul angeboten. Das Modul ist im Schaltschrank der Maschine montiert. Damit eine Kommunikation mit der Maschinensteuerung erfolgen kann, muss kundenseitig eine Internetverbindung im Produktionsraum der Maschine zur Verfügung gestellt werden. Über eine VPN-Verbindung können sich die Poly-clip- Servicetechniker direkt in die Maschinensteuerung einwählen, um die Kunden zeitnah und ortsunabhängig zu unterstützen.

Die Aufhängelinien können für eine Betriebsdatenerfassung auch mit einem Leitrechner verbunden werden. Hierfür bietet Poly-clip System eine Ethernet-Schnittstelle, welche nach WS-Food Standard (Weihenstephan-Standard, nach Industrie 4.0) definiert ist. Der Computer mit einer Ethernet-Schnittstelle (TCP/IP) kann an der Maschine angeschlossen werden (RJ-45- Stecker an der Steuereinheit) und die Produkteinstellungen per Fernsteuerung kontrollieren. An der Maschine muss lediglich die Ethernet- Adresse mit einer Port-Nummer eingestellt werden, damit die Maschine in das Netzwerk des Kunden eingebunden werden kann.

In Verbindung mit der automatischen Rauchwagenbeladung ASL-R (Automatic Sausage Loader) werden von der integrierten Aufhängelinie FCHL oder FCHL-LS alle Produktdaten lediglich über einen Touchscreen verwaltet. Wird ein Produkt über die Rezepturverwaltung ausgewählt, werden sämtliche Daten automatisch dem Roboter mitgeteilt und auch automatisch umgerüstet. Bei einer aktiven IFC-Schnittstelle (Intelligent Filler Connection) erfolgt diese Synchronisation auch in Verbindung mit einem Vakuumfüller von Handtmann der VF800er Serie. Dadurch werden alle Daten konsistent mit allen Anlagenteilen synchronisiert.