Intelligent Filler Clipper Interface

IFC

Top- und PCS-exklusive Features

Einfache Bedienung und Einstellung der Produktparameter für prozesssicheren Produktionsstart
Reduzierter mechanischer Verschleiß durch kontrolliert überlappende Portionier- und Clip-Zyklen
Für Poly-clip System Doppelclipper mit PC-Steuerung „IFC ready” und Handtmann Vakuum-Füllern der Serie VF 800

Warum mit IFC arbeiten?

Ein prozesssicherer Produktionsstart ohne Platzer und höchstmögliche Produktionsgeschwindigkeit, angepasst an das Produkt, wird beim Einsatz des Intelligent Filler Clipper IFC Interface erzielt. Die innovative Software ermöglicht eine eindeutige Kommunikation in Echtzeit-Signalen.

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Einfache Bedienung und Einstellung der Produktparameter für prozesssicheren Produktionsstart
Reduzierter mechanischer Verschleiß durch kontrolliert überlappende Portionier- und Clip-Zyklen
Für Poly-clip System Doppelclipper mit PC-Steuerung „IFC ready” und Handtmann Vakuum-Füllern der Serie VF 800

Bis zu 10 % mehr Ausstoß durch digitalen Daten- und Signalaustausch zwischen automatischer Clipmaschine und Füllmaschine
Doppelclipper und Vakuumfüller synchronisieren sich automatisch
Schnittstellenkopplung erfolgt über Ethernet Füllerstecker und Füllerkabel X46
Hohe Prozesssicherheit durch automatische Plausibilitätskontrolle der Einstellwerte
Gewichtskorrektur durch HCU oder Tendenzregelung wird von beiden Maschinen in die Bedienmaske übernommen
Erhöhung der Produktionssicherheit, keine Platzer
Die Steuerung der Linie erfolgt über drei Produktparameter: Füllmenge, Füllgeschwindigkeit und Füllkaliber
Einfache Bedienung; Produktdateneingabe kann ausschließlich am Clipautomaten erfolgen
Bediener kann den Ausstoß mit nur einem Parameter – dem Füllerstartzeitpunkt – steuern, die Drehzahl des Doppelclippers wird automatisch angepasst
Durch die Rezeptur im SAFETY TOUCH (auch HCU via Füller) ist der Clipautomat im KundenNetzwerk eingebunden
Leichtes und schnelles Umstellen bei Produktwechsel; die Umstellung erfolgt gleichzeitig und synchronisiert für automatische Clipmaschine und Füller
Speicherplatznummer bzw. Artikelnummer muss auf beiden Maschinen identisch sein, der Aufruf der Produktparameter ist an beiden Maschinen möglich
Sicheres und einfaches Einstellen für neue Produkte – auch bei Durchlaufbetrieb
Reduzierter mechanischer Verschleiß – sobald produktabhängig möglich, wird automatisch der maschinenschonende Durchlaufbetrieb aktiviert
Reduzierung des Geräuschpegels bei Durchlauf
Durchlauf beim FCA 120 bis max. Kaliber 70 mm und beim FCA 160 bis max. Kaliber 100 mm möglich

Der automatische Doppelclipper wird mit einem VF 800 Vakuumfüller mechanisch und elektrisch gekoppelt. Die Kommunikation der Signale und Daten zwischen Clipmaschine und Vakuumfüller ist lediglich mit einem Kabel realisiert, dem Ethernet Fremdgerätestecker X46. Dabei werden Produktdaten aus dem SAFETY TOUCH des Clippers an den Füller weitergeleitet und dort geprüft. Danach werden die Berechnungsdaten (Füll-/Portionszeit) vom Füller zum Clipautomaten zurückgesandt. Der Clipautomat berechnet die Basisdaten für einen sicheren Start, d. h. der Portionierzeitpunkt wird anhand der Verdrängeröffnung automatisch festgelegt. Dieser Abgleich ist auch bei kleinen Kalibern möglich, die mit hoher Geschwindigkeit produziert werden, z. B. Hotelportionen. Lediglich über die drei Parameter Füllmenge, Füllgeschwindigkeit und Füllkaliber erfolgt die Steuerung der Linie. Das Einstellen/Speichern der Parameter direkt am Vakuumfüller wird bei Sonderfunktionen benötigt: Metalldetektor, variable Gewichte, Tendenzregelung durch Kontrollwaage (check weigher), HCU, Line Mode/Fernbedienung, Liter-/Portionsvorwahl und für Überwachungsfunktionen. Bei Einsatz des IFC Interface arbeiten Doppelclipautomat und Vakuumfüller so oft wie möglich im verschleißarmen und damit maschinenschonenden Durchlaufmodus. Automatisierung und Vereinfachung garantieren höheren Produktausstoß und Kosteneinsparungen und damit den maximal effizienten Maschineneinsatz.

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Das Poly-clip System Qualitätsversprechen

Unsere Maschinen, Verbrauchsmaterialien und Services erfüllen allerhöchste Anforderungen. Das versprechen nicht nur zahlreiche Zertifizierungen, sondern vor allem auch unser eigener Anspruch: Excellence in clipping. Damit gewährleisten wir Ihnen die Zuverlässigkeit und Verlässlichkeit, die Sie für Ihre Produktion erwarten können. Ersatzteile versenden wir weltweit innerhalb kürzester Zeit, schnell und unkompliziert. Bei Bedarf ist unser technischer Service auf dem schnellsten Weg zur Stelle.

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